1.5可编程序控制器应用系统设计的基本内容和步骤
    在应用PLC组成应用系统时，首先应明确应用系统设计的基本原则与基本内容，以及设计的一般步骤，对此下面分别予以介绍。
    1.5.1可编程序控制器应用系统设计的基本原则
    任何一种电气控制系统都是为了实现被控对象(生产设备或生产过程)的工艺要求，以提高生产效率和产品质量。因此在设计PLC控制系统时，应遵循以下基本原则:
    (1)最大限度地满足被控对象的控制要求。设计前，应深入现场进行调查研究，搜集资料，并与相关部分的设计人员和实际操作人员密切配合，共同拟定控制方案，协同解决设计中出现的各种问题。
    （2)在满足控制要求的前提下，力求使控制系统简单、经济，使用及维修方便。
    (3)保证控制系统的安全、可靠。
    (4)考虑到生产的发展和下艺的改进，在选择PLC容量时，应适当留有余量。
1.5. 2可编程序控制器应用系统设计的基本内容
   PLC控制系统是由PLC与用户输入、输出设备连接而成的。因此，PLC控制系统设计的基本内容应包括:
(1) PLC可构成各种各样的控制系统，如单机控制系统、集中控制系统等。在进行应用系统设计时，要确定系统的构成形式。
 （2)系统运行方式与控制方式的择定。
      (3)选择用户输入设各(按钮、操作开关、限位开关、传感器等)、输出设备(继电器、接触器、信号灯等执行兀件)以及山输出设备驱动的控制对象(电动机、电磁阀等)。
    (4) PLC的选择。PLC是控制系统的核心部件，正确选择PLC对于保证整个控制系统的技术经济指标起着重要的作用。选择PLC应包括机型选择、容量选择、I/O模块选择、电源模块选择等。
    (5)分配I/O点，绘制I/O连接图。
    (6)设计控制程序。控制程序是整个系统工作的软件，是保证系统正常、安全、可靠的关键。因此控制系统的程序应经过反复调试、修改，直到满足要求为止。
    （7)必要时还须设计控制台〔柜)。
      (8)编制控制系统的技术文件，包括说明书、电气原理图及电气元件明细表、I/O连接图、I/O地址分配表、控制软件。
1.5.3可编程序控制器应用系统设计的一般步骤
    设计PLC控制系统的一般步骤。
    （1)根据生产的工艺过程分析控制要求。如需要完成的动作(动作顺序、动作条件、必须的保护和连锁等)、操作方式(手动、自动、连续、单周期、单步等)。
    (2)根据控制要求确定系统控制方案。
    (3)根据系统构成方案和工艺要求确定系统运行方式。
    (4)根据控制要求确定所需的用户输入、输出设备，据此确定PLC的I/O点数。
     (5)选择PLC。
   （6)分配PLC的I/O点设计I/O连接图(这一步也可结合第2步进行)。
      (7)进行PLC的程序设计，同时可进行控制台(柜)的设计和现场施工。
    (8)联机调试。如不满足要求，再返回修改程序或检查接线，直到满足要求为止。
    (9)编制技术文件。
    〔10)交付使用。
    总之，一项PLC应用系统设计包括硬件设计和应用控制软件设计两大部分。其中硬件设计上要是选型设计和外围电路的常规设计;应用软件设计则是依据控制要求和PLC指令系统来进行的。